Per i servizi di assemblaggio PCB one-stop, sono coinvolti molti aspetti, come la produzione di PCB, l'approvvigionamento di componenti, l'assemblaggio di circuiti stampati, i test, ecc. Con requisiti più elevati per capacità di produzione snella di prodotti elettronici, requisiti di capacità di produzione più elevati.I produttori di assiemi elettronici sono tenuti a prestare maggiore attenzione alla gestione della qualità di elaborazione PCBA.PCBFuture ti presenta i punti chiave della gestione della qualità della produzione elettronica PCBA.
Punto chiave 1: produzione PCB
Ci sono molti fattori che determinano la qualità del PCB, tra cui il materiale del substrato, il controllo della produzione e lo spessore del rame sono i più critici.Quando scegli una fabbrica di PCB, non dovresti solo prestare attenzione al suo prezzo, ma anche prestare attenzione a questi punti chiave di qualità.I gradi dei materiali del substrato vanno da A a C e i prezzi variano notevolmente.La gestione completa della qualità e i servizi tecnici professionali avranno un impatto maggiore sulla qualità dei PCB.
Punto chiave 2: Approvvigionamento dei componenti
Assicurati che i componenti provengano dal marchio originale, che è la chiave del processo di imballaggio, che può prevenire difetti di lotto dalla fonte.Il produttore dell'assieme elettronico deve impostare le posizioni di ispezione dei materiali in entrata (IQC, Incoming Quality Control), controllare la coerenza dei materiali in entrata e campionare l'aspetto, i valori dei componenti, gli errori, ecc. Il produttore di PCBA deve inoltre ottimizzare continuamente i propri canali di fornitura dei componenti .
Punto chiave tre: processo di montaggio superficiale
Nel processo di montaggio superficiale di elaborazione del chip SMT, le aziende produttrici di componenti elettronici PCBA devono garantire l'uniformità e la coerenza della stampa della pasta saldante, una programmazione ragionevole delle macchine SMT e garantire una resa di posizionamento di IC e BGA ad alta precisione.L'ispezione AOI al 100% e l'ispezione della qualità del processo di produzione (IPQC, In-Process Quality Control) sono molto necessarie.Allo stesso tempo, è necessario rafforzare la gestione dell'ispezione del prodotto finito.
Punto chiave 4: test PCBA
I progettisti generalmente riservano punti di prova sul PCB e forniscono piani di test corrispondenti ai produttori di elettronica di elaborazione PCBA.Nei test ICT e FCT vengono analizzate le curve di tensione e corrente del circuito, nonché i risultati dei test funzionali di prodotti elettronici (possibilmente con alcuni telai di test), quindi i piani di test vengono confrontati per stabilire l'intervallo di accettazione, che è anche conveniente affinché i clienti continuino a migliorare.
Punto chiave cinque: gestione delle persone
Per le aziende produttrici di elettronica PCBA, le apparecchiature sofisticate di fascia alta sono solo una piccola parte e la cosa più importante è la gestione umana.Il più importante è che il personale di gestione della produzione formuli procedure scientifiche di gestione della produzione e supervisioni l'attuazione di ciascuna stazione.
Nella forte concorrenza del mercato, le aziende produttrici di elettronica continuano a ottimizzare la propria potenza interna e affinare la gestione della produzione è la chiave per adattarsi continuamente al mercato.Il controllo e il servizio di qualità della produzione diventeranno sicuramente l'ancora di salvezza della concorrenza.
Tempo di pubblicazione: 20-ottobre-2020