Come le aziende possono ridurre i costi di assemblaggio SMT

Attualmente, la Cina è diventata gli impianti di produzione in tutto il mondo.Di fronte alla concorrenza del mercato, come migliorare continuamente la qualità del prodotto, ridurre il costo del prodotto, migliorare l'efficienza e ridurre i tempi di consegna è una parte importante della gestione dell'azienda manifatturiera.

SMT è la tecnologia di assemblaggio superficiale, che è attualmente una delle tecnologie e delle tecniche più popolari nel settore dell'assemblaggio elettronico.

Il flusso del processo di base SMT include: stampa stencil (o erogazione), test di pasta saldante, montaggio,

Indurimento, saldatura a rifusione, test, riparazione.

In primo luogo, la composizione del costo di produzione SMT.

Il costo di produzione del prodotto è il consumo effettivo di materiali diretti nel processo di produzione, la manodopera diretta, inclusi i costi dovuti a problemi di qualità del prodotto e la somma di altri costi diretti o indiretti.Nel questionario sulla composizione dei costi di produzione per le imprese SMT, la proporzione è: attrezzature e manutenzione rappresentano il 40% ~43% del costo totale, la perdita di materiale rappresenta il 19%~22%, i costi di riparazione e manutenzione del prodotto rappresentano il 17% ~ 21%, il costo del lavoro rappresentava il 15% ~ 17% del costo totale SMT, gli altri costi rappresentavano il 2%.Da quanto sopra, i costi di produzione SMT sono concentrati principalmente in attrezzature e altre immobilizzazioni, costi di riparazione e manutenzione, perdita di materie prime e rottami, nonché costi dei materiali di produzione SMT.Pertanto, possiamo partire da questi aspetti per ridurre i costi di produzione.

In secondo luogo, ridurre i costi da cinque aspetti del costo.

Dopo aver compreso la composizione dei costi di produzione, gli sprechi di produzione e i colli di bottiglia, possiamo controllarli e gestirli in modo mirato per raggiungere lo scopo di ridurre i costi.

1. Attrezzature: in produzione, è necessario migliorare l'efficienza del funzionamento delle apparecchiature.Per ordini di grandi dimensioni, possiamo operare per 24 ore.La macchina di posizionamento dovrebbe utilizzare metodi di rifornimento continuo per ridurre la perdita di tempo causata dal rifornimento.
2. Materiali: dovremmo ridurre le perdite e gli sprechi, calcolare accuratamente i materiali utilizzati in ogni lotto di prodotti e controllare il consumo al minimo con la premessa di garantire la qualità.
3. In termini di costo della qualità: rafforzare la gestione della qualità, in particolare per la prevenzione del prodotto, che può controllare meglio i costi di riparazione e manutenzione.
4. Costo del lavoro: secondo il metodo di IE, possiamo "annullare, unire, riorganizzare, semplificare" il personale di produzione esistente, i processi di produzione e i layout in loco che sono irragionevoli, antieconomici e sbilanciati.
5. In termini di metodi operativi: elaborare il buon piano di produzione, formulare orari di lavoro standard, operazioni standard e procedure principali devono avere regolamenti di processo o istruzioni di lavoro e i lavoratori devono seguire rigorosamente i documenti di processo per operare.

Inoltre, possiamo anche ridurre i costi del sito di produzione PCBA, come: miglioramento della qualità della produzione, miglioramento della produttività, rafforzamento della gestione dell'inventario, accorciamento della linea di produzione, aumento dell'utilizzo e aumento dell'efficienza della macchina.

Il servizio PCB Assembly di PCBFuture adotta la modalità di gestione avanzata, combina il processo, il controllo qualità, la gestione del ciclo di estrazione dei componenti e importa i metodi operativi 5S, IE, JIT, migliora l'efficienza produttiva, ottimizza l'intero processo di produzione e riduce i costi di produzione al minimo livello.Per migliorare la competitività delle imprese.